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礦熱爐冷搗糊整體爐襯工藝不需耐火磚砌筑

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-05-30

  冷搗糊整體筑爐工藝與傳統筑爐工藝不同的是不需炭磚砌筑,僅采用微膨脹冷搗糊配合冷搗工藝對礦熱爐進行無縫搗筑,在爐體內部打出爐體框架,在爐底爐壁用冷搗糊鋪筑并整體搗筑成型。在爐體筑成后,要經過嚴格的烘爐階段并利用投產初期乃至使用半年后的爐內熱量自焙,使爐襯焙燒炭化,最后冷搗層結焦、石墨化,形成坩堝效應,這是冷搗糊整體筑爐工藝的關鍵。冷搗糊整體筑爐能夠提高爐襯的體積密度、耐壓強度、抗氧化、耐磨損等性能,在抗渣、鐵水等的溶蝕及抗滲透性能方面都能大大優于傳統炭磚爐。冷搗糊整體筑爐技術的使用,改變了傳統炭磚筑爐時,有些爐僅使用幾個月炭素內襯就被氧化消耗殆盡,被迫停爐大修及重筑的現象。成功提取了冷搗糊作為筑爐材料塑性好的優點,在材料的選取和技術的創新與施工的簡便性上做了一個合理的結合,即突破了傳統炭磚爐的局限,也滿足了鐵合金、黃磷爐及其他冶煉爐的冶煉技術要求,實現了礦冶企業降低能耗、增加產量的要求。對提高電爐裝置的技術工藝水平起到了積極的推動作用。

  冷搗糊筑爐專利技術發明是充分利用了自身研發冷搗無縫整體成型的工藝結構,發明利用了冷搗糊低溫下易于搗固成型且焙燒后理化性能與炭磚相同的特性,采用其作為不定型炭素材料可塑性強的特點,完全取代了炭磚作為制作冶煉爐爐體的整體材料,結構如圖1所示。其無縫搗筑的結構性工藝,大大降低了鐵水滲漏電爐爐底、破壞爐壁的技術難題,使電爐的使用壽命得到了較好的延長,消除了筑爐時的很多隱患,保證了電爐的正常生產,應用范圍相當廣闊。其工藝技術除了可用于鐵合金、黃磷電爐的新建、修筑和技改外,還可以用于各種冶煉電爐和鋁電解槽等礦熱冶煉爐的新建、修筑和技改。通過不同配套糊料技術的綜合使用,冷搗糊筑爐技術能廣泛應用于國內外不同地區的電爐設計與施工建設,增加經濟與社會環境效益。

  礦熱爐冷搗糊整體爐襯工藝

  目前有多家企業制備冷搗工藝筑爐用的冷搗糊,主要以煅后無煙煤、石墨等為骨料,改質瀝青為黏結劑,煤焦油、樹脂等為添加劑,與各種抗收縮材料為主要原料混捏而成,不僅應用于礦熱爐整體筑爐,還可以對爐襯進行局部修補,但由于工藝原因仍存在層與層間的分層,造成重大事故的發生。

  目前,通過多家炭素材料公司的努力,冷搗糊筑爐技術及工藝的提升已經達到可以滿足任何一種礦熱爐筑爐的更高要求。其中貴州康格力炭素材料有限公司與子公司貴州阿里礦熱爐技術發展有限責任公司及其研發中心,針對不同的爐型,不同的施工條件和生產要求進行冷搗糊材料的配方研究和調整。還針對某些特殊的例如稀土冶煉電爐,采用和制定具體的技術要求好進行工藝參數的調整。采用冷搗糊縮小磷爐內徑,改變不合理的爐內生產工藝系數,使黃磷產量相應的增加,如貴陽三江黃磷廠3.2MVA磷爐,未改前4.5t左右;技改后達到5t多。采用冷搗工藝對黔能公司6臺15MVA磷爐進行成功的改造,使每臺爐的產量從17~18t提高到21.5~22t。其電爐電耗在技改前為14500kWh/t,技改后,電耗約為13800kWh/t。有效的實現增產節能的效果,并延長了爐體使用壽命。

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