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礦熱爐耐火磚被燒壞易發爐穿事故

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-05-30

  自焙炭磚自 20 世紀 70 年代開始用于中小型礦熱爐及電石爐, 隨著應用技術的成熟, 逐步在大型礦熱爐上使用。自焙炭磚原料與預焙炭磚大致相同, 采用經高溫煅燒后的無煙煤為骨料( 煅燒溫度約 1750 ℃ 左右) , 按照一定的比例加入煤瀝青等黏結劑及添加劑在一定溫度下混捏均勻后擠壓成型, 成型后的炭磚不經預先焙燒即可砌筑爐底、爐襯, 炭磚間縫隙在 1 mm 以內, 遠小于預焙炭磚工藝筑爐時炭磚縫隙, 炭磚與炭磚之間及炭磚與爐墻之間的縫隙采用低溫縫糊填充, 爐襯結構如圖 1 所示。自焙炭磚的焙燒與預焙炭磚的焙燒不同, 是利用烘爐工藝及生產過程中產生的熱量在還原氣氛下自上而下層層焙燒, 自焙炭磚及縫糊材質相近,在相同條件下同時開始焙燒, 因此在焙燒過程中炭磚的塑性變形可以彌補爐體砌筑時產生的縫隙, 最終逐步石墨化, 形成致密、整體性強的炭質爐襯, 并隨著溫度的升高完成從炭質到石墨質的轉變 。

  鑒于預焙炭磚砌筑時炭磚間縫隙較大, 易導致焙燒時縫糊收縮產生裂縫, 金屬液灌入從而導致爐穿。為提高爐襯整體結構性, 減少金屬液的滲透,自焙炭磚砌筑時炭磚間縫隙較小, 焙燒后形成的石墨質爐體整體性較好, 結構致密, 金屬液難以滲透,抗侵蝕能力得到提高, 能夠顯著提高礦熱爐的使用壽命, 且自焙炭磚石墨化后導電性提高, 增加主回路電流, 減少有害支流回路, 提高了電能利用率, 帶來了經濟效益 。

  自焙炭磚砌筑工藝能夠顯著提高爐體使用壽命及經濟效益, 但預焙炭磚在預先焙燒時已收縮,若自焙炭磚整個焙燒過程均在爐體內進行, 收縮率較預焙炭磚砌筑時要大, 若自焙炭磚質量較差, 焙燒后殘余收縮率過大, 爐襯將出現開裂, 生產過程中金屬液易從此滲入從而導致爐穿事故發生。且自焙炭磚品種少檔次低, 在三角區冶煉產物易滲入自焙炭磚孔隙中, 爐襯易受到侵蝕, 爐襯石墨化后導熱系數提高, 易使爐底溫度過高, 耐火磚被燒壞,易導致爐穿事故的發生。

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