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沖天爐漏爐跑火鐵液在耐火磚之間的縫隙泄漏形成跑火

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-06-20

  所謂沖天爐漏爐,既是指鐵液意外泄漏,漏爐跑火包括爐底跑火、過橋跑火(包括分渣器跑火)等幾種。

  1、故障原因分析

  (1)爐底或者過橋施工質量或者耐火材料質量差,例如耐火材料打結不良、修筑厚度不夠、打結料太干,無黏結力或黏結力弱、打結層緊實度不勻、爐底門漏砂塌落等。

  (2)打結料水分過高、烘烤時打結層中產生裂紋。

  (3)打結層受到沖擊或振動、產生了凹陷、裂紋,例如,劈柴砸破、損壞爐底,熔煉中爐底門松動、爐底出現裂紋,疏通過橋時過橋受損等等故障。

  (4)底排風口與爐底距離過小、角度偏大,在開渣口操作時底排風口吹入爐內的氣流沖刷爐底,使爐底形成凹坑并存積了鐵液,使爐底迅速變薄,爐底在料柱壓力下開裂造成跑火。

  (5)耐火磚修筑的過橋,鐵液在耐火磚之間的縫隙泄漏形成跑火;過橋兼磚不嚴,當過橋中段或出口處有堵塞時,鐵液從空隙中流出,造成跑火。

  (6)熔煉時間過長,爐底與過橋的耐火材料層被侵蝕引起跑火。

  (7)出鐵口、殘鐵口堵塞失敗或意外沖開。

  2、解決方法

  (1)如果發現爐底門縫或者過橋有鐵液滴下,在滴漏未形成股流前,可以不停風用耐火泥堵塞。

  (2)若堵不住滴漏,滴漏會逐漸變成股流,則需要停風處理,停風后先任鐵液泄露,待裂縫中流出溶渣時用硬耐火泥堵住裂縫。若裂紋長,可由兩頭往中間堵,堵住后馬上用大塊硬耐

  火泥平放在托板上堵在裂縫處,并用頂桿支撐、頂緊耐火泥。托板上的耐火泥—定要全部托堵住漏縫,若裂縫長可用雙頂桿。

  (3)若堵漏幾次無效,則以打爐結束本次熔煉。

  3、預防措施

  (1)嚴格按照工藝要求配置爐底和過橋打結材料。若用濕型砂打結爐底和過橋,打結料中耐火泥的質量分數應該在5%~10%之間,經過混砂機均勻混合后,再進行打結。如果要求開

  爐時間長,則耐火泥含量取上限,時間短則取下限?若含泥量過高,爐底燒結成硬塊會造成打爐困難。打結料的水分含量以手捏成團為宜,水分不宜過高。

  (2)爐底與過橋必須分層打結,保證緊實度均勻,必須保證爐底與過橋底有一定強度,不被鐵液、熔渣和開渣口操作時的風力吹熔、燒蝕形成凹坑。特別注意加強爐底與爐壁一周

  的接縫、邊角處的打結緊實預防度,爐底四周與爐襯之間應修出適當的圓角,可以適措施當增大爐底向過橋方向的斜度。

  (3)保證爐底與過橋的打結層厚度,應根據爐子大小和開爐時間長短確定爐底及過橋底厚度。3t/h及以下的沖天爐爐底打結厚度不低于200mm,3t/h以上的打結厚度不低于300-

  400mm。

  (4)裝料過程中加劈柴時,應首先在爐底鋪墊一定厚度的木刨花,再放兩層以上劈柴以保護爐底,其余爐料可從加料口加入。

  (5)爐底、過橋打結層陰干后先用文火烘烤,再逐淅用大火烘烤,防止烘烤中產生裂紋。

  (6)在修筑爐底砂床前,用耐火泥填補爐底門上的縫隙,避免爐底門受到振動漏砂。

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