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水冷式沖天爐爐襯耐火磚的維修及烘爐工藝

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-06-24

  水冷式沖天爐與常爐襯沖天爐在爐襯用耐火材料的配置上有很大的區別,在施工及烘爐工藝上基本相同。一般情況下,水冷式沖天爐的爐襯可分為薄爐襯沖天爐和無爐襯沖天爐,其爐齡都要比常爐襯沖天爐稍長一些。

  (1) 耐火材料的選擇

  水冷式沖天爐爐襯材料的選擇是根據其結構和爐襯侵蝕特點而定的。由于中、小型沖天爐的爐缸較小、采用搗打料施工不方便,因此在實際的施工中多采用碳化硅磚進行修筑,其表面用搗打料或者澆注料進行抹平。出鐵/渣口采用定制的耐火磚。大型沖天爐的爐缸和出鐵口可以完全用高級搗打料或者澆注料修筑,水冷壁內可以不修筑爐襯。

  為了保證初期鐵液的溫度,中小型沖天爐水冷熔煉段內部可以用普通粘土磚或者普通耐火泥修筑薄爐襯。

  爐缸中的耐火材料及其修筑厚度應根據沖天爐所要求的爐齡確定,如果要求爐齡較長則選用耐火度高、浸蝕速度低的高級耐火材料,同時采用較厚的內層爐襯;否則選用廉價材料、或者采用較薄的內層爐襯。

  (2) 爐壁清理

  修爐前如果發現水冷爐壁存在粘附(爐壁掛鐵),必須首先拆除或保護水冷風口,然后清除粘附物。如果爐壁只有輕微粘附,利用軟梯從加料口進入爐膛,在粘附物上方敲打、撬除粘附,防止粘附物墜落傷入及損傷水冷風口。如果粘附嚴重,一般用氧燃管清除爐壁粘附物。使用氧燃管切割粘附物時,應該開啟水冷爐壁外的冷卻水,防止氧燃管燒穿爐壁。

  清除爐膛粘附物后必須仔細檢查水冷爐壁,用電弧焊修補水冷爐壁的損壞部分,并將爐壁內部打磨平整。水冷爐修爐前爐缸爐襯的清理方法與常爐襯沖天爐相同。

  (3) 爐膛內耐火材料施工

  爐襯施工過程中,必須注意保護水冷風口,嚴格防止修爐材料墜落砸傷水冷風口或修爐器具損傷風口。

  爐缸搗打料、澆注料的實際工作性能與施工質量有關,搗打料、澆注料施工必須使用相應的模具,并且逐層填充耐火材料、逐層搗打、震搗,盡量提高材料的緊實度和均勻性。

  爐缸爐襯施工中,必須特別注意爐缸出鐵口、出渣口、殘鐵口附近耐火材料的修筑質量。出鐵口、出渣口、殘鐵口附近,一般涉及幾種不同的耐火材料,各種材料之間存在著較復雜的相互聯結關系,稍有疏忽則可能給爐缸爐襯留下事故隱患。

  (4) 出鐵槽與出渣槽

  目前高級耐火材料均具有較高的導熱性,因此出鐵槽與出渣槽不宜全部采用高級耐火材料修筑。如果出鐵槽與出渣槽全部采用高級耐火材料修筑,則鐵液、爐液經過出鐵槽時的溫降較大、容易凝結。出鐵槽出渣槽一般用普通耐火磚鋪墊底層起隔熱保溫作用,用搗打料或高級耐火泥修筑表面。出鐵槽中的擋渣墻一般用碳化桂磚修筑。水冷爐的連續出渣槽不宜過長,否則爐渣容易在其中凝結造成排渣不暢。

  (5) 爐襯烘干和燒結

  水冷爐爐襯、出鐵槽、出渣槽烘干前,應經過一段時間的自然風干或低溫緩慢烘干,否則爐襯表面容易出現裂紋、影響爐襯壽命。

  水冷爐爐襯必須經過專門的烘烤,用木柴、焦炭、石油液化氣或者煤氣文火烘烤,正式開爐前清除爐膛內的殘焦、殘液重新點火。小修后的爐襯烘烤可以與正常點火合并進行。如果爐襯經過大修而不經過專門烘干而將爐襯烘干與開爐合并一起進行,極易導致熔煉故障或事故。

  水冷爐爐襯、出鐵槽、出渣槽的烘干燒結應該根據所用材料要求的升溫、保溫工藝曲線進行。爐膛內使用的高級耐火材料,修筑后一般需要進行200~300℃徹底烘干,并進行1200℃、不小于8h的燒結。爐膛修補后也需要進行200~300℃徹底烘干,并進行1200℃、大于30min的燒結。

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