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高碳錳鐵礦熱爐用耐火磚的優化方案

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-07-22

  采用傳統的碳質耐火材料作為高碳錳鐵礦熱爐的爐襯材料,普遍存在使用壽命偏短的問題,其原因可參考本站文章《從四方面分析為什么碳質耐火材料在礦熱爐中應用壽命偏短》。

  通過不斷的探索嘗試,現總結了一些相對成熟的方法及措施,使原來高碳錳鐵碳質爐襯壽命由7?11個月延長至16個月以上,取得了良好的效果。

  1、選用相對適合的爐襯材料

  該公司選用煉鐵高爐使用的半石墨化碳磚和氮化硅結合碳化硅磚替代普通碳磚;選用高鋁磚替代出鐵口內部普通粘土磚。

  從表1可以看出:用于高爐的碳氮化硅磚對照普通碳磚具有優良的導熱性、高強度、抗堿腐蝕、抗氧化及抵抗渣、鐵熔蝕性能強等特點;高鋁磚也具有穩定的抗氧化性、抗渣性和抗液態金屬性,抗還原不穩定也在1550℃的高溫,對溫度層次相對較低的高碳錳鐵不產生影響,可有效延長爐襯和出鐵口壽命。

  2、改進砌筑爐方式,實現爐膛內沉鐵,保護爐底

  結合礦熱爐特點及成本考慮,選擇用半石墨碳磚砌筑爐底從上至下第一層及爐墻(除出鐵口處);出鐵口處爐前立磚采用氮化硅結合碳化硅磚(簡稱碳氮化硅磚)鑲嵌于半石墨碳磚內;同時,在碳氮化硅磚中心開孔作為出鐵口,使出鐵口高出爐底半石墨碳磚100mm,實現爐膛沉鐵,使爐底形成一定厚度的低溫死鐵層,隔離電極弧光,起到保護爐底爐襯,減少碳磚橫截面尺寸誤差;冋時按爐殼尺寸要求采購截角或切割好的碳磚,改善爐膛內大縫隙或倒角處用碎碳磚頭填充沖糊的方式,減少爐襯薄弱環節。

  3、使用開堵眼機及無水碳質泥炮,少用氧氣

  由于碳氮化硅磚較普通碳磚具有高致密性,同粘土磚一樣,高溫遇水或水汽易產生線膨脹而破裂,因此必須選用無水的碳質炮泥配合開堵眼機進行開堵出鐵口,嚴禁用水淋出鐵口或含水的泥球;同時高溫盡可能杜絕使用氧氣吹出鐵口,減少出鐵口處氧化侵蝕。

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