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氧化鋁空心球磚生產工藝介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-08-20

  氧化鋁空心球磚產品介紹
 

氧化鋁空心球磚
 

  氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球為首要質料,經1800℃高溫燒結而成的輕質耐火磚,運用溫度在1500℃以上的高溫窯爐內襯,如耐火資料、工業陶瓷等職業的各種高溫窯爐內襯磚;熱工設備的保溫隔熱層,如石油化工氣化爐、造氣爐等。

  氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球為首要質料,按份額增加工業氧化鋁粉及結合劑,經混合拌和、限制成型、枯燥后在1600℃的高溫梭式窯爐內燒制而成。氧化鋁空心球粒徑一般為5~0.5mm,用量在65%~70%,氧化鋁細粉用量30%~35%;結合劑用量5%。

  氧化鋁空心球磚出產工藝及出產過程

  制備氧化鋁空心球磚需求首要制造氧化鋁空心球,氧化鋁空心球的制備辦法有滾球燒失法和熔融噴吹法。滾球法是先用有機樹脂或低熔物做成芯丸,放在旋轉的圓盤里,再把含有必定水分的濕潤的氧化鋁細粉撒在盤中,粘附在芯丸上,構成一個外殼,宛如在藥丸外包裹一層糖衣相同。然后把這種球丸放在高溫下燒成,其間的芯丸燒失揮發掉,而外殼到達燒結,構成空心球。這種辦法的缺點是效率低,球面不光滑,且壁厚及巨細不易控制,因而工業出產中選用得不多。選用工業Al2O3作質料,直接在電弧爐中熔融。電弧爐可用單相或三相式,以三相為好。爐體裝有可歪斜設備,出料口裝有與其成某一視點的氣體噴管。爐子內襯資料用石墨。

  假設爐膛直徑為550mm,爐騰高度為300mm,石墨電極直徑150mm,電極圓半徑150mm,則熔煉的電壓為100V,電流1500~1700A。熔化過程中,氧化鋁細粉料是逐漸地、間隙地參加,直到熔體到達滿足的量才中止加料。待料子悉數熔化,熔體的粘度恰當,熔體的溫度約2200~2300℃時,就可歪斜爐體,使熔體從出料槽流出,一起敞開氣壓閥,用排氣量為10m3/min、壓力為0.6~0.8MPa的壓縮空氣將液流吹散成液滴,液滴在空氣中因為熔體粘度和表面張力的效果,在飛翔過程中敏捷凝結,而構成了殼形的球體,聚集到搜集室。今后經揀選、篩分或漂洗,將其間的熔塊碎片、和粒徑大于5mm或小于0.2mm的大球與小球除掉,把5mm至0.2mm的合格的空心球按粒度分級。

  氧化鋁空心球的天然堆積密度為0.42~0.97g/Cm3,噴吹球的完好率在70%~90%,跟著球徑減小,球的完好率進步,球的天然堆積密度也增高。空心球的氧化鋁含量大于99.5%。這種空心球能夠直接作為散狀隔熱資料運用。運用時,可將巨細球調配,并混合適量的輕燒α-Al2O3細粉,則保溫隔熱效果更好。氧化鋁空心球的運用溫度可達1800℃。假如用空心球作骨料,用氧化鋁細粉作基料,用硫酸鋁、羧甲基纖維素溶液作粘結劑,可制成空心球磚。

  先將骨料混合均勻后,再參加結合劑及預先混合好的微粉進行混煉,泥料經捆置后再加壓振蕩成型,依據需求制造尺度,成型后的氧化鋁空心球磚天然放置12小時枯燥,枯燥后的磚坯進入高溫梭式窯爐內燒制。

  氧化鋁空心球磚從組成和結構上看,有純氧化鋁空心球磚、莫來石結合空心球磚和塞隆結合空心球磚等不同的種類。莫來石結合的氧化鋁空心球磚,是在配料的細粉部分參加適量的SiO2成分,在燒結過程中,基質中構成必定數量的莫來石代替剛玉相,然后進步磚的熱穩定性。塞隆結合氧化鋁空心球磚,是在高溫氮化燒結過程中,基質中發作氮化反響,構成硅鋁氧氮化物結合基質相。塞隆結合的氧化鋁空心球磚具有機械強度高,熱穩定性高,耐侵蝕性強等特點。

  空心球是指氧化鋁或氧化鋯等質料熔化成液態,以必定的速度流出,用壓縮空氣將高溫熔融液體吹成小液滴,在表面張力和離心力的效果下構成一個空心小球。目前國內常見的首要質料有氧化鋁質和氧化鋯質,氧化鋁空心球是制造高級隔熱耐火資料的優質質料,是制造氧化鋁空心球耐火磚的首要質料。

  空心球巨細恰當調配。氧化鋁細粉是用工業γ-AI2O3經1450℃煅燒、破壞、凈化取得的α-Al2O3,含Al2O3量大于99%,粒度悉數小于0.147mm,其間小于5μm者占85%左右。結合劑的參加量為干料的5%的硫酸鋁溶液(質量分數為20%)和4%的羧甲基纖維素溶液(質量分數為3%)。混合后的坯料澆灌在木模中,并置于振蕩臺上振蕩輕壓成型,取得球體完好、散布均勻的坯體。坯體經枯燥后,可依據不同運用要求而在1500~1800℃的不同溫度下燒成。制品的氣孔率為50%~70%,耐壓強度4~6MPa,熱導率3.3~3.8kJ/m·h·℃。1100℃~風冷的熱震循環大于15次,是一種既有強度又有杰出隔熱性的耐火隔熱資料。制品的功能隨氧化鋁細粉的參加量及燒成溫度的改動而有較大的改動,巨細球配比的改動對制品功能的影響不大。

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