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普通激光切割數控機床是用金屬刀具在被加工工件上進行切削,屬于“接觸加工”;而激光切割機的的“刀具”是激光束。屬于“非接觸加工”,這種“刀具”可以根據激光輸出功率、輸出脈沖寬度、工作頻率、占空間比等參數的改變而產生性質和功能的變化,這樣可以實現“一機多用”,是普通切削機床無法比擬的。
普通激光切割數控機床按照光束與工件的相對運動形式分為如下三種情況:工件隨工作臺一起運動,激光器和導光系統不動;激光束通過振鏡或轉鏡等的掃描而運動,激光器、工作臺和工件不動;激光器和聚焦系統等運動,而工作臺和工件不動。第三種情況只適用于小型激光器,很少采用,按照激光切割機的功能又可分為龍門式激光切割系統、飛行光學切割系統、 坐標切割系統和激光切割機器人等。
普通激光切割數控機床采用數控系統可以加工復雜型面的工件,提高零件的加工精度和生產率(對復雜工件的加工生產率可提高十幾倍乃至幾十倍),穩定產品質量,可實現一機多用,增加經濟效益,還可以減輕勞動強度,避免對工作人員的激光傷害。
激光加工切割系統是的生產加工制造系統,均采用數字化信號對切割機的運動及其加工過程進行控制,即采用計算機進行控制。與切割機配套的數控系統用來控制激光束與工件的相對位置,按照加工要求,計算機軟件驅動工作臺或激光頭進行 規律的運動,同時可以對切割機中有關部件進行適時控制,如激光的輸出、冷卻系統的狀態、光閘的開啟和關閉、激光能量或功率的監測等。