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耐火磚、澆注料在垃圾焚燒爐垃圾入口、輻射室等部位的應用

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-05-17

  垃圾焚燒爐除了我們在上文中所闡述的燃燒室外,以下5個部位同樣也需要使用耐火磚或耐火澆注料。各部位根據其自身的工況環境,所選用的耐火磚、澆注料都不同。

  ①垃圾投入口

  在垃圾投入口部,投入垃圾與耐火襯接觸,對耐火層產生沖擊和摩擦作用,而且投入口一方面受爐內高溫輻射,一方面直接接觸垃圾及隨垃圾進人投料口的滲濾液,因此要求耐火層材料具有良好的耐磨性和耐熱震穩定性。

  通常垃圾投入口選用施工方便的耐磨澆注料。要求耐火度900℃以上,耐磨性達到按ASTMC-704規范≤8cm3,熱震穩定性≥20次,敷設厚度100~150mm。

  ②輻射室

  高溫煙氣直接接觸較冷的輻射室水冷壁壁面,煙氣中的熔渣容易附著在水冷壁表面,受焚燒爐膛高溫輻射,熔渣容易不斷成長堆積,形成結焦;同時附著的熔渣容易導致水管高溫腐蝕。因此在靠近焚燒爐出口的地方應敷設耐火材料,通常采用耐熔渣侵蝕并具有較好的導熱性能的SiC材料,耐火層厚度80~100mm,使輻射室能夠有適當的吸熱能力以冷卻高溫煙氣。

  ③其他管座開口部位

  垃圾焚燒爐爐膛及輻射室上,通常布置有各式管座,例如滲濾液噴入管座、二次風管座、煙氣再循環管座、噴水減溫管座、點火或輔助燃燒器管座等,此類管座部位由于噴入介質的影響,敷設的耐火材料要具有合適的耐火度,抗熱震性和施工性良好。通常使用澆注料或可塑料。

  ④氣化熔融爐二次燃燒室

  氣化熔融爐的二次燃燒室煙氣溫度高達1200~1400℃,使用密封性好的膜式水冷壁結構進行密封,水冷壁作為鍋爐蒸發受熱面的一部分,爐內敷設耐火襯層,以減少水冷壁面吸熱,維持內部高溫,使煙氣中的飛灰能夠熔融并流動順利排出。

  在超過1200℃的高溫熔融侵濁條件下,SiC的含量為90%的SiC耐火材料也不適宜,需要選擇抗熔渣侵蝕性更好的鉻剛玉質耐火材料,根據不同溫度條件,選用不同鉻含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的鉻剛玉質材料,敷設厚度100~150mm。

  ⑤各處門孔

  垃圾焚燒爐由于投入垃圾成分復雜,可能投入大塊不燃物,因此焚燒爐部分需要設置較大的人孔,一般設500~700mm人孔。鍋爐其他部位由于停爐期間需要對受熱面腐蝕情況、耐火襯層完好情況進行檢查確認和修理,人孔設置應使檢查人員能夠方便進到各處檢查位置,尺寸也需要設置大一些,一般設500~600mm人孔。人孔門蓋應注意密封設計,密封墊應耐高溫、耐腐蝕、密封性好,蓋一般作成鉸鏈結構,密封性好的同時方便開閉。

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