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艾薩爐反拱爐底用耐火磚澆注料應該這樣進行施工

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-05-24

  艾薩爐是有色重金屬熔煉生產中,重要的熱工設備,在其爐襯用耐火磚以及耐火澆注料的施工過程中,其主要采用鎂鉻磚或鎂鉻質耐火澆注料,有的施工企業也會用到黏土磚。

  艾薩爐的爐底分為反拱爐底和平爐爐底兩種,反拱爐底在施工前應檢查測溫管位置和高度,符合設汁要求后方可澆注底層耐火澆注料。底層澆注料可做成反拱的弧形,也可做成水平形。澆注料施工完成后要進行養護,達到設計要求后方可進行下道工序。

  (1) 反拱弧形爐底底層的施工:

  根據設計要求的弧度,沿長度方向找準中心線,將反拱的弧形畫在爐殼上,據此支設凹形模板,澆注耐火澆注料。澆注宜分段交叉進行,手工搗實,并按模板的上表面抹平。爐底又分底層(黏土耐火磚以下)、中間層和上層。

  第一批澆注料養護1天即可拆模,接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

  澆注層經養護干燥后,用經緯儀測出縱向中心線,砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。

  高強輕質磚、黏土耐火磚采用側砌,爐底濕砌時,磚縫厚度應小于2mm,兩層反拱間的環縫厚度應小于濕砌時,磚縫應烘干。可采用遠紅外線烘干器具進行。

  黏土磚反拱的上部,有一層鎂鉻質搗打料,厚度為80mm左右,采用機械搗打。搗完后,應用弧形樣板檢查,直到符合要求為止。經烘干后,再砌筑鎂鉻磚反拱。

  (2) 鎂鐵質搗打料的施工:

  黏土磚砌筑完后,對磚縫部位進行加熱干燥或自然干燥,去除其水分(干砌不用加熱),然后在砌體表面上涂刷一層煤焦油,開始進行下道工序一鎂鐵質搗打料的施工。

  搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進行干燥。然后將拌好的搗打料倒入(壓縮比為50%),搗打通常從爐子中心向四周進行,搗打的風壓不小于搗打料施工完后應用弧形板進行檢查,直到符合要求為止,然后進行烘干,并準備鎂鉻磚的砌筑。

  (3)鎂鉻磚的砌筑施工:

  反拱濕砌,磚縫厚度不大于1mm。砌筑吋,先沿爐底中心線拉一條通線,在中部試砌一環,以確定拱腳磚的位置。然后以橫向中心線為基準,按磚的寬度尺寸逐環彈線,用來控制與保證磚環的平整和垂直。

  砌筑時沿長度方向按要求留足膨脹縫,膨脹縫內填入馬糞紙或要求的材料。

  反拱的拱腳磚層、爐底圓與爐體連接部是決定爐體砌筑質量的關鍵,爐底連接部表面必須水平,砌體內外徑及360°平面誤差小于2mm。

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